在拉丝免费申请彩金送体验金上拉丝易断问题的诊断与解决措施(一)

打印】 【关闭】 【人气:】 【 发布时间:2013-10-23】
    在拉丝免费申请彩金送体验金拉丝操作中,有时很容易断裂,造成生产效率不高,生产停顿。现述列其现象原因及解决措施,供技术人员操作师参考。
断丝原因
1)铸圆锭补缩液温低,造成冷嗝而断丝;
2)铸圆锭把灰渣注入锡锭中;
3)合金化学元素没合金化学元素没银等高熔点元素;
4)挤压时出线速度快,工作压力低,造成抗拉系数小或无控速装置;
5)粗细丝气孔、油孔过大,超过黄豆大造成断丝;
6)粗锡丝结头处高低不平,在大拉时很规则的部位断丝;
7)某组合模具缩比不合理或模具损坏造成断丝而断丝;
8)在细拉免费申请彩金送体验金模架上呈现大量的锡皮屑,拉时易断丝;
9)拉丝时发现锡丝表面呈黑色粘度物,锡丝易断;
10)生产之三芯锡丝呈不好的三角形,拉丝易断;
11)在拉Φ≤0.25mm细丝时经常断在塔轮上。没法拉丝。
对应断丝症状
1)锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂;
2)断丝无规律,断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹,断口似刀切;
3)丝的断口整齐,能发现有硬的颗粒,必要时须放大镜检查;
4)在挤压无铅或≤0Sn粗丝时要定慢档,粗丝<40Sn时会呈横裂缝;
5)断丝口有免费申请彩金送体验金油残余及锡皮层破裂状态;
6)一般在大拉丝免费申请彩金送体验金或中拉丝免费申请彩金送体验金断丝时。位子较固定,断口似刀切,粗糙像折断;
7)断丝状态,断丝处拟老鼠尾巴,而且丝发白或有模具定径口堵死状;
8)在拉丝免费申请彩金送体验金、模架已积聚很厚的锡屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走动,导致断丝;
9)断丝的一定长度上呈黑色粘住物,证明助焊剂已溢出,属药芯严重偏心或焊剂过量;
10)三芯粗丝呈三角形,造成拉丝易断困难,是助焊剂比例> 2.8%形成的;
11)拉丝免费申请彩金送体验金塔轮是丝的引出导向,应紧贴槽子上,因细丝很轻,而在径上漂起造成断丝搅丝。
对应的解决措施
1)控制铸圆锭合金液体温度350℃±10℃,补缩孔时不能完全凝固时才补入;
2)铸圆锭时去净锡渣灰,认真操作,禁止渣灰注入圆锭中;
3)须控制SnCu、SnNi、SnAg等中间合金,配置液温。一般都会在1100℃左右,最好执行二次结晶工艺;
4)控制挤压速度放慢或平衡控制进油阀,要均衡线速度 ; 
5)挤压之圆锡锭,少抹油。粗丝之气泡应控制在黄豆大面积之下;
6)装模须用大力气,紧固上下顶杆螺丝,使回程时震动减到最小状态;
7)测量模具配合公差,把模具全部浸入汽油清洗,最好浸30小时;
8)清理模架,无铅须采取拉丝液热拉细丝工艺。液温须65-85℃ ;
9)折模具,查药芯偏心,还是助剂>3%所致,原因明确后重校模具 ;
10)由于三芯的截面浸入边缘,药芯在边缘,锡壁太薄易断,助焊剂应≤2.4%,外径变圆形就能不断丝;
11)增加拉丝液的水量,要浸过塔轮中心,让水压增加,稳住轮上的细丝。
    另外,拉特细Φ≤0.25ram要断,除了要改善1~11的措施外
措施: 
(1)冶炼要认真配比正确,最好要进行二次结晶;
(2)助焊剂要≤1.2%;
(3)药芯要绝对在中心,不应破锝层,保证热拉;
(4)粗丝取Φ7.0mm强化金属分子结构,增加拉丝强度。                     


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