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一、自动半球免费申请彩金送体验金技术参数

二、自动半球免费申请彩金送体验金设备说明
      全自动半球免费申请彩金送体验金由位于顶部的电加热锡液保温箱、油缸驱动的锡液阀、油缸驱动带电加热保温控制的自动浇包、电免费申请彩金送体验金驱动自动回转的8位回转半球模及溜槽等组成。用于锡、铅及其合金的半球材铸造。
      保温箱用于储存金属熔液并自动控制其温度达到工艺要求。保温箱体采A3钢板焊接,内胆采用不锈钢板焊接,采用电热管加热。
保温箱内设有油缸驱动锥密封自动锡液阀。当自动浇包回到平位,包内锡液液面高度低于液位计设定液位时,控制系统打开锡液阀,锡液经其下方导锡管流入自动浇包。浇包内锡液液面达到液位计设定上限时,自动关闭锡液阀。
      自动浇包为整件特厚钢板经精密免费申请彩金送体验金加工制作,以使22个浇嘴处于同一平面上,达到保证一次浇注22件半球的尺寸及重量精度要求;自动浇包设有电加热及其温度控制系统,以达到控制浇注温度,防止浇嘴堵塞的目的。自动浇包由油缸驱动实现自动浇注,即当包内锡液液面达到设定液位,8位转位半球模具在待浇注位置时,控制系统使浇注油缸动作驱动浇包实施浇注,浇包转动通过其22个浇嘴倾倒其内锡液于半球模具之相对应的22个半球模腔内。通过对自动浇包转动角度的限位实现锡液浇注量的精确控制。
      自动回转8位半球模采用热作模具钢整体加工制作。周向为8位,可作2种或4种规格产品;每位轴向布置22个模膛与自动浇包22个浇嘴对应,即实现一次自动浇注22件产品。通过左右模具两端的旋转阀将冷却水通入8位回转模具内,以加快铸件及模具冷却,达到增加产能目的。8位半球模具由电免费申请彩金送体验金经减速免费申请彩金送体验金及摩擦离合器驱动转动,其周向定位有定位块及油缸定位,即油缸活塞杆伸出,安装于模具上的定位块喷到活塞杆,摩擦离合器打滑,模具回转被阻止转动实现定位。当自动浇注完成,并达到设定铸件冷却时间时,系统自动控制油缸活塞杆缩回,摩擦离合器摩擦力驱动模具回转。有铸件的的模腔转至下方时,铸件在重力及离心力作用下脱出模腔。同时在油缸及定位块共同作用下,对模具实现周向定位,转至上方位置模腔实行自动浇注,如此循环即可实现全自动半球件铸造。

脱出模腔的铸件经模具下方的溜槽收集于容器内。
适用范围:用于有铅、无铅半锡球的浇铸。
三、自动半球免费申请彩金送体验金设备特点
1.生产效率高,产量大:免费申请彩金送体验金器是能够自动连续工作的,减少了采用手工浇铸装取锡水的工作量,高效省力。
2.计量精确,重量可控:计量是通过电磁阀控制执行元件动作的,可以准确地控制锡壶倒锡水的时间。
3.操作方便,安全可靠:锡水的浇铸是控制系统自动完成的,不需像手工浇铸那样劳动强度大,只需在控制面板上操作便可轻松完成。锡水是高温物品,在手工浇铸中往往容易把操作人员烫伤,采用免费申请彩金送体验金器浇铸,就能避免这种情况发生。
4. 可以生产2种或4种规格产品,调整简单。

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